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    井式炉在加工处理过程中需要经过四大工艺流程，其中渗碳工艺流程是相对关键的一个阶段，那么在此阶段中井式炉需要注意哪些问题呢？下面就由井式炉厂家u7澳门彩-u7彩票金牛版-u7彩票u7cc-u7彩票平台-u7彩票网站来给我们进行详细解答吧。

u7澳门彩-u7彩票金牛版-u7彩票u7cc-u7彩票平台-u7彩票网站    井式炉在渗碳工艺阶段需要注意以下4点：

    1.当井式炉的炉温到达渗碳温度后，需要及时记下到温时间，改变渗碳剂的滴量，继续保温排气30~45分钟。然后进行取气分析，当炉气CO2体积〈0.5%时进入渗碳阶段，改变渗剂滴量，关小井式炉的排气孔，让燃烧火焰长度达到0~150mm，且无明亮火星迸出。另外，需要将U型压力计打开，让炉压控制在250~400Pa。

    2.从外试样孔放入两枚外试样，外试样放入深度一般离炉100~200mm，同时外试棒孔需要用石棉绳塞紧，避免其漏气和散热。

    3.在井式炉渗碳工艺阶段，需要每隔15分钟检查一次炉温、校对一次炉压用表以及滴剂的使用量，同时要注意波动范围不能超过规定值的±5滴/min，同时对渗碳气氛进行分析，并严控气氛中的CO2、H2O、O2值。

u7澳门彩-u7彩票金牛版-u7彩票u7cc-u7彩票平台-u7彩票网站    4.井式炉在渗碳阶段的强渗碳环节，炉气碳势高出所要求表面碳的质量分数值的0.2%~0.4%，这是正常的。

    以上就是井式炉厂家u7澳门彩-u7彩票金牛版-u7彩票u7cc-u7彩票平台-u7彩票网站给大家讲解的井式炉在渗碳工艺阶段需要注意的问题，希望能帮助大家更好的进行井式炉加工工件的处理。如果大家有什么问题，可以随时致电联系我们。